不銹鋼異型管擠壓的生產工藝簡單介紹

不銹鋼異型管一般用冷軋和冷拔生產工藝很難生產，后來由于擠壓管噸位和感應加熱爐由低頻改為高頻，以及設備結構、工具材質及工藝的改進，研制出用擠壓方法生產一般扎制法難以生產的各種異形鋼管和難變形高溫合金的鋼管。不銹鋼異型管擠壓的主要流程是；
首先坯料準本-加熱→除磷（在不銹鋼元素中有害的，越低越好）→-管坯內外涂潤滑劑→-開始擠壓→-出來冷卻→-矯直機矯直→-切頭→-去潤滑劑（固溶退火酸洗→）-檢查尺寸、水壓、渦流、光譜分析等→-打印包裝入庫。
穿孔機一般為液壓傳動的立式擠壓機，屬于反擠壓過程，能力為500-1200T，穿孔機的能力較小，為相配的擠壓機能力的0.2-0.4倍，穿孔機速度為400mm/So。擠壓機一般為液壓傳動的臥室擠壓機。為了提高生產率，溫州不銹鋼管廠家采用雙擠壓筒及4個工位的旋轉模架，使每小時的擠壓次數可達到140次。潤滑劑使用玻璃潤滑劑或礦物結晶鹽，其摩擦系數≤0.052.成品管用噴丸或堿酸洗清楚氧化皮。